بنای آجری برج طغرل ،که مساحت آن با احتساب باغ و دیوارهای احداث شده درسال ۱۳۷۹ به ۵۰۰۰ مترمربع می‌رسد، از جمله آثار به جا مانده از دوره سلجوقیان و مربوط به نیمه دوم قرن ششم قمری است‌. ارتفاع برج بدون سقف در حدود ۲۰ متر است‌. از نظر معماری ضخامت دیوار برج از ۱/۷۵ تا ۲/۷۵ متر و قطر داخلی و خارجی آن به ترتیب ۱۱ و ۱۶ متر است‌. سطح بدنه بیرونی برج به ۲۴ ترک تقسیم شده است‌. در قسمت فوقانی برج تزیینات و کتیبه‌ای به خط کوفی وجود داشته که در قرون گذشته از بین رفته است‌. در ۱۳۰۱ ق‌، به فرمان ناصرالدین شاه‌، بخش فوقانی برج که فرو ریخته بود، مرمت و بازسازی شد و آخرین مرمت نیز در سال‌های اخیر صورت گرفته است‌.
    برج طغرل در واقع یک ساعت طبیعی نیز به حساب می آید؛ زیرا معماری آن به صورتی است که در بالای هر ترک‌ چهارو نیم دایره وجودداردکه بیانگر یک ربع ساعت است‌. در بالای آن‌ها نیز شش مستطیل است که هریک ۱۰ دقیقه را نشان می‌دهد. سپس شیارهای ریزتری، به عنوان ثانیه ،وجود دارد که هرگاه خورشید در وضعیت تازه‌ای قرار بگیرد‌، با ایجاد سایه روشن‌ها، زمان دقیق نشان داده می‌شود. ۲ ناودان شرقی و غربی ساعت سه و نه رانشان می دهدو درهای ورودی برج ،در شمال و جنوب آن، نیز ساعت شش و دوازده هستند. گفته می‌شود که این مکان آرامگاه طغرل‌، از سلاطین سلجوقی، است که به دلیل علاقه به نجوم‌این برج را بنیاد گذاشته است‌.
    از ویژگی‌های این محوطه آرامگاه استاد سیدمحمد محیط طباطبایی‌، ادیب معاصر، پدر تاریخ ایران است که وصیت کرده بود، تا به خاطر علاقه خاصی که به این برج و معماری آن داشته است‌، او را در پای این برج به خاک بسپارند.

در تعریف مواد کامپوزیت یک استاندارد مشخص وجود ندارد . اگر چند ماده را با هم ترکیب کنیم و این ترکیب نه به صورت یک الیاژ بلکه به صورت یک مخلوط این مواد در کنار هم قرار بگیرند میتوانند سبب تقویت همدیگر شوند و ماده جدیدی بوجود اورند که دارای خواص بالایی نسبت به مواد سازنده اولیه هستند.

این مواد به راحتی زنگ نمی زند .

در برابر باد های شدید مقاوم است.

عمر طولانی دارد.

در برابر خوردگی و حرارت پایدار است.

سبک می باشد.

اجزای اصلی تشکیل دهنده ساختار مواد کامپوزیتی پایه پلیمر الیاف و رزین هستند. الیاف شیشه بیشترین کاربری را دارد.

کامپوزیت ها امروزه در صنعت از اهمیت خاصی برخوردارند و روز به روز کاربردهای انها افزوده می شود. با توجه به خواص مکانیکی برجسته از انعطاف پذیری مناسب در طراحی برخوردارند و به راحتی ساخته می شوند.

دو ویژگی اصلی که سبب توجه روز افزون و کامپوزیت های پلیمری شده است عبارت است از : خواص ویژه ( نسبت استحکام به وزن و نسبت مدول به وزن بالا ) و خاصیت ناهمسانگردی خواص انها یعنی تابعیت خواص به جهت اندازه گیری است.

استحکام ویژه این مواد سبب شده است که بتواند از این نظر با بسیاری از مواد رقابت کنند. ویژگی ناهمسان بودن خواص این امکان را فراهم کرده که طراح بتواند در مکان های مورد نظر بدون افزایش وزن به خواص مطلوب دست یابد.

این ویژگی ها همراه با دوام و مقاومت محیطی عالی و مقاومت خوب در برابر بار های خستگی سبب شده است که توجه صنعت گران به این مواد جلب گردیده است.

ورود کامپوزیت ها در معماری و ساختمان به این ترتیب بود که کامپوزیت ها به سه دسته پلیمری – فلزی – سرامیکی طبقه بندی می شوند. هدف اصلی کامپوزیت ها بهبود قابلیت فراورش نظیر ماشین کاری است و در کامپوزیت های سرامیکی افزایش چقرمگی هدف اصلی است.

کامپوزیت ها عمدتا به دو دلیل شکل پذیری بالا و استحکام فوق العاده در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار می گیرند. هم اکنون بزرگ ترین بازار مصرف این مواد در اختیار صنعت ساختمان است.

از قابلیت شکل پذیری در ساخت اجزای داخلی مثل چاهک های ظرف شویی و وان حمام و... بهره گرفته می شود و از استحکام بالای انها جهت تقویت و اسکلت بندی انواع سازه ها استفاده می شود.

بهره گیری از خواص استحکامی مواد کامپوزیتی را می توان در دو گروه تقویت داخلی سازه و تقویت خارجی سازه دسته بندی نمود.

در تقویت داخلی سازه ها از ارماتور های کامپوزیتی اف . ار .  پی بجای میلگردهای فلزی استفاده می شود.

در تقویت خارجی سازه ها عموما هدف تقویت ساختمان های سنتی تضعیف شده به کمک پانل ها و پوسته های بسیار مقاوم کامپوزیت می باشد.

موسسه کامپوزیت ایران در زمینه تقویت خارجی سازه ها توسط مواد مرکب اختراعی تحت عنوان تقویت بتن با کامپوزیت ثبت کرده است . طبق تحقیقات به عمل امده در یک تیر بتنی تقویت شده با کامپوزیت افزایش تنها 1% وزن تیر موجب 200% افزایش در استحکام شده است. در حالی که الیاف مورد استفاده در تقویت سازه از جنس الیاف شیشه بوده اند و در صورت استفاده از الیاف کربن و کولار به استحکام بیشتری می توان دست یافت.

از کامپوزیت ها علاوه بر استفاده های ساختاری به شکل های مختلف از قبیل میلگرد-شبکه تیر- میله و ...به ویژه در مناطقی که خوردگی زیاد است استفاده می شود.

ساروج در گذر زمان :

ساروج يكي از مصالح قديمي مصرف شده در ايران و بعضي كشورهاي كنار خليج فارس ميباشد كه تاريخ شروع كاربرد دقيق آن را نمي توان حدث زد ولي نمونه هايي700 ساله از ساروج هم‌اكنون در نقاط مختلف ايران يافت مي‌شوند. از كشورهاي ديگري كه ردپايي از ساروج در آن يافتيم و در دانشگاههاي آن نيز، به ساروج به عنوان يك ملات نگريسته مي‌شود، كشور عمان مي‌باشد كه در دانشگاه «سلطان قابوس» ، حتي مقاله‌هايي نيز در اين زمينه ارائه گرديده است. آخرين باري كه در ايران از ساروج استفاده شده حدود هشتاد سال قبل و در ابتداي دوره پهلوي بوده كه از اين تاريخ به بعد اين ملات كلا به فراموشي سپرده شده و از صحنه معماري ايران حذف گرديده است و فقط در كتب مصالح به آن اشاره شده‌است.

كاربردهاي ساروج :

/

بتن سبک(فوم بتن)

فوم بتن پوششي است جديد جهت مصارف مختلف در ساختمان كه به علت خواص فيزيكي منحصر به فرد خود بتني سبك و عايق با مقاومت لازم و كيفيت مطلوب نسبت به نوع استفاده از آن ارائه ميدهد . اين پوشش از تركيب سيمان , ماسه بادي (ماسه نرم ) , آب و فوم ( ماده شيميائي توليد كننده كف ) تشكيل مي شود . ماده كف زا در ضمن اختلاط با آب در دستگاه مخصوص , با سرعت زيادي , حباب هاي هوا را توليد و تثبيت نموده و كف حاصل كه كاملا پايدار مي باشد در ضمن اختلاط با ملات سيمان و ماسه بادي در دستگاه مخلوط كن ويژه , خميري روان تشگيل مي دهد كه به صورت درجا با در قالب هاي فلزي يا پلاستيكي قابل استفاده مي باشد . اين خمير پس از خشك شدن با توجه به درصد سيمان و ماسه بادي ( مطابق با جدول شماره 1  ) داراي وزن فضايي از 300 الي 1600 كيلو گرم در متر مربع خواهد بود .

ويژگي هاي عمده فوم بتن

ورق های کامپوزیت:

l      ورقهای کامپوزيت ازنظر مقاومت درمقابل آتش به دو نوع تقسيم می شوند:

l      • قابل اشتعال:
ورقهای پلی اتيلنی دارای لایه میانی از جنس پلی اتیلن قابل اشتعال میباشند. بعضی شرکتها از این محصول با نام ضد حریق یا سخت حریق یاد میکنند که منظور اینست اگر شعله به رویه آلومینیومی برخورد کند آلومینیوم نخواهد سوخت ولی هیچ اشاره ای به عملکرد لبه های ورق در آتش نمیکنند. نشانه این ورقها سبک بودن آنها در مقایسه با ورق نوع 2 بوده و بعضا هسته مشکی یا سفید دارند. نظیر ورقهای چینی، روسی یا مشهور به آمریکائی
• غیر قابل اشتعال:
 ورقهای مقاوم در برابراشتعال که ماده پر کننده آنها 65 الی 75 درصد مواد معدنی وبقيه پلی اتيلن ميباشد.اين ورقها دردنيا استفاده وسيعی جهت کارهای ساختمانی دارند واستاندارد عموم کشورها آنرا قبول دارد. هسته این ورقها عموما سفید میباشد و دارای وزن حجمی بیشتری در مقایسه با نوع یک میباشند. نظیر  ورق آلکلد و آلپولیک میتسوبیشی ژاپن و آلکوباند A2  و آلکوباند Plus
ورق کامپوزيت آلپوليک-آلكلد ازنوع دوم می باشد ولی اکثر مارکهای ورق وارد شده به  ايران اعم از توليد ايران ,چين ,روسيه و حتي آلمان از نوع اول می باشند که جهت آزمايش کافيست پوشش نايلون ورق را کنده ولبه آنرا درمعرض شعله گاز قرار دهيد (50-60 ثانیه) تا شعله ور شود.

همچنین استفاده از مواد مینرال در لایه میانی از جنس هیددرو اکسید آلومینیوم که خواص مشابهی با آلومینیوم دارد مانع از باد کردن ورق در سرما و گرمای شدید میشود و کلا خواص میکانیکی بهتری نسبت به ورقهای پلی اتیلنی ارائه میدهد.
2) عامل مهم ديگر نوع ديگر پوشش رنگ می باشد ورقهای کامپوزيت متداول معمولاً از رنگهای پلی استر استفاده می کنند که برای کارهای کروی وکارهايی که درمعرض آفتاب مستقيم قرار دارند چندان مناسب نيستند وضمن عدم حفظ کيفيت رنگ درطی زمان درهنگام اور يا نورد ويا پس ازآن ترک برمی دارد .کيفيت رنگ مناسب برای اين کار PVDF  می باشد که ورقهای نظير ورقهای آلمانی از آن استفاده می کنند.پوشش رنگ ورقهای کارخانه ميتسوبيشی ژاپن نوع خاصيPVDF میباشد که با لایه ای رزین لومیفوم که زنجیره ای کربنی- فلور است پوشش شده تا کيفيت وماندگاری رنگ ازبالاتر PVDFرود.

3) در توليد کامپوزيت پنل های با کيفيت از آلياژ آلومينيوم عالی(بعنوان مثال 3105-H14 ) استفاده می شود تا اورها وقسمتهای قوسی ترک برندارد,لازم به ذکر است ورقهای ارزان قيمت موجود دربازار معمولاً از آلياژهای خشک وارزانتر استفاده می کنند که هنگام تاشدن نورد انعطاف لازم را نداشته وترک برمی دارد.
4) عامل تعیین کننده دیگر دیتایل نصب ورق میباشد. متاسفانه بعضی از همکاران با استفاده از دیتایلهای غیر اصولی  که ضمن عدم اجرای تمیز ورق موجب مشکلاتی نظیر باد کردن ورق به خاطر انبساط های موقت و حرکات سازه ای میشوند سعی در کاهش قیمت تمام شده نما دارند. انتخاب دیتایل مناسب و اصولی که ضمن فیکس بودن اجازه حرکات جانبی را بدهد عامل مهمی در کیفیت نهایی میباشد.   شرکت با توجه به شرایط پروژه آمادگی اجرای ورق با دیتایلهای مختلف استاندارد نظیر فیکسینگ، هنگینگ و با پروفیل را دارا میباشد.

3) در توليد کامپوزيت پنل های با کيفيت از آلياژ آلومينيوم عالی(بعنوان مثال 3105-H14 ) استفاده می شود تا اورها وقسمتهای قوسی ترک برندارد,لازم به ذکر است ورقهای ارزان قيمت موجود دربازار معمولاً از آلياژهای خشک وارزانتر استفاده می کنند که هنگام تاشدن نورد انعطاف لازم را نداشته وترک برمی دارد.
4) عامل تعیین کننده دیگر دیتایل نصب ورق میباشد. متاسفانه بعضی از همکاران با استفاده از دیتایلهای غیر اصولی  که ضمن عدم اجرای تمیز ورق موجب مشکلاتی نظیر باد کردن ورق به خاطر انبساط های موقت و حرکات سازه ای میشوند سعی در کاهش قیمت تمام شده نما دارند. انتخاب دیتایل مناسب و اصولی که ضمن فیکس بودن اجازه حرکات جانبی را بدهد عامل مهمی در کیفیت نهایی میباشد.   شرکت با توجه به شرایط پروژه آمادگی اجرای ورق با دیتایلهای مختلف استاندارد نظیر فیکسینگ، هنگینگ و با پروفیل را دارا میباشد.

5) انتخاب روش خرید نیز یکی دیگر از جنبه های کار ورق میباشد. معمولا جهت ابهام آمیز کردن فرایند خرید و جا برای کم نشان دادن مبلغ واقعی، هزینه ها قطعه قطعه شده بطوریکه مبلغ نهایی هزینه برای مشتری مشخص نخواهد بود. معمولا به این صورت عمل میشود که ورق به مشتری فروخته شده و در نتیجه پرت ورق که حداقل 20% باید در نظر گرفته شود بر عهده مشتری خواهد افتاد. گاها در پروژه های بزرگ هزینه های ترخیص و حمل نیز به مشتری تحمیل میشود. سپس جهت اجرای کار با دیتایلی که از پیش کاملا مشخص نشده و فنی و معتبر نمیباشد نصب شروع شده و با کلیم و یا ادامه کار بی کیفیت و مشکل دار خاتمه مییابد.
روش شرکت آلومینیوم شیشه  بسیار شفاف بوده و در قیمتها همه آیتمها لحاظ میشود و مشتری صرفا بر اساس فاکتور، قیمت کار اجرا شده بر اساس متر مربع روی کار بر اساس دیتایلهای پیوست فاکتور را خواهد پرداخت و اینگونه قیمتی شفاف و مشخص جهت تصمیم گیری در اختیار خواهد داشت و امکان پنهانکاری از طرف پیمانکارها در مناقصه کم خواهد شد.

تحقیق شده توسط :معصومه مازندرانی و سرور ابن علی و مریم سعیدی

فلز و تاریخچه ی آن :

اولین نشانه‌های استفاده از آهن به زمان سومریان و مصریان بر می‌گردد که تقریبا" 4000 سال قبل از میلاد با آهن کشف شده از شهاب سنگها اقلام کوچکی مثل سر نیزه و زیور آلات می‌ساختند. از 2000 تا 3000 سال قبل از میلاد ، تعداد فزاینده ای از اشیاء ساخته شده با آهن مذاب ( فقدان نیکل ، این محصولات را از آهن شهاب سنگی متمایز می‌کند ) در بین‌النهرین ، آسیای صغیر و مصر به چشم می‌خورد؛ اما ظاهرا" تنها در تشریفات از آهن استفاده می‌شد و آهن فلزی گرانبها حتی باارزش‌تر از طلا به‌حساب می‌آمد.
تبر آهنی متعلق به عصر آهن سوئد در گاتلند سوئد یافت شده است. از قرن 10 تا 12 در خاورمیانه یک جابجایی سریع در تبدیل ابزار و سلاحهای برنزی به آهنی صورت گرفت. عامل مهم در این جابجائی ، آغاز ناگهانی تکنولوژیهای پیشرفته کار با آهن نبود، بلکه عامل اصلی ، مختل شدن تامین قلع بود. این دوره جابجایی که در زمانهای مختلف و در نقاط مختلفی از جهان رخ داد، دوره ای از تمدن به نام عصر آهن را بوجود آورد.

مردم خاور میانه دریافتند که با حرارت دادن طولانی مدت آهن نرم در لایه ای از ذغال و آب دادن آن در آب یا روغن می‌توان محصولی بسیار محکم‌تر بدست آورد. محصول حاصله که دارای سطح فولادی است، از برنزی که قبلا" کاربرد داشت محکمتر و مقاوم‌تر بود. در چین نیز اولین بار از آهن شهاب سنگی استفاده شد و اولین شواهد باستان شناسی برای اقلام ساخته شده با آهن نرم در شمال شرقی نزدیک Xinjiang مربوط به قرن 8 قبل از میلاد بدست آمده است. این وسایل از آهن نرم و با همان روش خاورمیانه و اروپا ساخته شده بودند و گمان می‌رفت که برای مردم غیر چینی هم ارسال می‌کردند.

آشنايي با وينيل، از مصالح جديد و مفيد ساختماني

 وينيل

ـ قابليت برگشت به چرخه محيط

توليد وينيل يک فرايند توليد بسته اتوماتيک با تکنولوژي بالا است و تقريبا تمام ضايعات آن به چرخه توليد بازمي­گردد. مطالعات نشان داده است که توليدات وينيل تنها يک­درصد آلودگي کل ناشي از مصارف گاز و نفت را توليد مي­کنند و انرژي مصرف شده براي توليد وينيل سه برابر کمتر از انرژي مصرف شده براي توليدات آلومينيومي است. همچنين مطالعاتي که توسط Principia Partners انجام گرفته است، نشان مي­دهد که بيش از 98 درصد وينيل موجود مي­تواند به چرخه توليد بازگردد.

سیمان

کلمه سیمان از یک لغت لاتین به نام سی منت(cement) گرفته شده است و ماده ای است که دارای خاصیت چسبانندگی مواد را به یکدیگر دارد ودر حقیقت واسطه چسباندن است. در صنایع ساختمانی سیمان به ماده ای گفته می شود که برای چسباندن مصالح مختلف به یکدیگر از قبیل سنگ و شن، ماسه آجر و غیره به کار می رود و ترکیبات اصلی این سیمان از موادآهکی است.

سیمانهای آهکی معمولا از ترکیبات سیلیکاتها و آلومیناتهای آهک تشکیل شده اند که هم به صورت طبیعی یافت می شوند و هم قابل تولید در کارخانجات سیمان سازی هستند.

اگرچه از زمانهای بسیار گذشته اقوام و ملل مختلف به نحوی با استفاده از سیمان در ساخت بنا سود می جستند ولی اولین بار در سال 1824 سیمان پرتلند به نام ژوزف آسپدین که یک معمار انگلیسی بود،ثبت شد.به لحاظ شباهت ظاهری و کیفیت بتن های تولید شده از سیمانهای اولیه به سنگهای ناحیه پرتلند در دورست انگلیس،سیمان به نام سیمان پرتلند معروف شد و تا به امروز برای سیمانهایی که از مخلوط نمودن و حرارت دادن مواد آهکی و رسی و مواد حاوی سیلیس، آلومینا و اکسید آهن و تولید کلینکر و نهایتا آسیاب نمودن کلینکر به دست می آید،استفاده میشود.

اساسا سیمان با آسیاب نمودن مواد خام از قبیل:سنگ و آهک و آلومینا و سیلیسی که به صورت خاک رس و یا سنگهای رسی وجود دارد و مخلوط نمودن آنها با نسبت های معین و با حرارت دادن در کوره های دوار تا حدود 1400درجه سانتی گراد بدست می آید. در این مرحله مواد در کوره تبدیل به گلوله های تقریبا سیاه رنگی می شوند که کلینکر نامیده می شود.کلینکر پس از سرد شدن با مقداری سنگ گچ به منظور تنظیم گیرش مخلوط و آسیاب شده و پودر خاکستری رنگی حاصل می شود که همان سیمان پرتلند است. با توجه به نوع و کیفیت مواد خام،سیمان با دو روش عمده تر و خشک تولید می شود. ضمن اینکه روشهای دیگری نیز وجود دارد.البته امروزه عمومـا از روش خشک در تولید سیمان استفاده می شود مگر در مواردی که مواد خام،تولید روش تر را ایجاد نماید. زیرا در روش خشک انرژی کمتری برای تولید مورد نیاز است.

http://omran66.iranblog.com/